Fiber Lazer İşaretleme Makinesi Ana avantajları

1. Düşük üretim maliyetinin, olgun teknolojinin ve cam elyaf optiğin minyatürleştirme ve yoğunlaştırma açısından esnekliğinin avantajları;
2. Cam elyafı, cam matrisin Stark bölünmesinin neden olduğu tekdüze olmayan genişleme nedeniyle kristaller gibi gelen pompa ışığı için katı faz eşleştirmesi gerektirmez, bu da daha geniş bir emme bandına neden olur;
3. Cam malzemeler son derece düşük hacim/alan oranına, hızlı ısı dağılımına ve düşük kayıplara sahiptir; bu da yüksek üst dönüştürme verimliliği ve düşük lazer eşiğiyle sonuçlanır;
4. Çoklu çıkışlı lazer dalga boyları: Bunun nedeni, nadir toprak iyonlarının çok zengin enerji seviyelerine ve çok çeşitli nadir toprak iyon türlerine sahip olmasıdır;
5. Ayarlanabilirlik: Nadir toprak iyonlarının geniş enerji seviyeleri ve cam elyafların geniş floresans spektrumu nedeniyle.
Fiber lazerlerin rezonans boşluğunda optik lenslerin bulunmamasından dolayı, geleneksel lazerlerin karşılayamayacağı ayar gerektirmeme, bakım gerektirmeme ve yüksek stabilite avantajlarına sahiptirler.
7. Fiber optik dışa aktarma, lazerlerin çeşitli çok boyutlu ve rastgele uzamsal işleme uygulamalarını kolayca yönetmesini sağlayarak mekanik sistemlerin tasarımını çok basit hale getirir.
8. Toza, titreşime, darbeye, neme ve sıcaklığa karşı yüksek toleransla zorlu ortamlarda çalışabilme özelliği.
9. Termoelektrik soğutmaya veya suyla soğutmaya gerek yoktur, yalnızca basit hava soğutması gerekir.
10. Yüksek elektro-optik verimlilik: %20'nin üzerindeki kapsamlı elektro-optik verimlilikle, çalışma sırasında güç tüketimini önemli ölçüde azaltır ve işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar. Yüksek güçlü, piyasada satılan fiber lazer 6000 watt'tır.

Avantaj Analizi

Modern bir hassas işleme yöntemi olarak lazer markalama makinesi teknolojisi, korozyon, elektrik deşarjlı işleme, mekanik gravür ve baskı gibi geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. Lazeri bir işleme yöntemi olarak kullanarak, iş parçasının orijinal doğruluğunu sağlayan temassız, kesme kuvveti olmayan ve düşük termal etki avantajlarına sahip iş parçası arasında işleme kuvveti yoktur. Aynı zamanda malzemelere geniş bir adaptasyon kabiliyetine sahiptir ve çeşitli malzemelerin yüzeylerinde mükemmel dayanıklılıkla çok ince işaretler üretebilir;
2. Lazer iyi bir uzaysal ve zamansal kontrole sahiptir ve işlenen nesnenin malzeme, şekil, boyut ve işleme ortamında büyük bir serbestliğe sahiptir, bu da onu özellikle otomatik işleme ve özel yüzey işleme için uygun kılar. Ve işleme yöntemi esnektir, laboratuvar tarzı tek ürün tasarımı ve endüstriyel büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir;
3. Lazer gravür iyidir ve çizgiler milimetreden mikrometreye kadar ulaşabilir. Ürün sahteciliğine karşı son derece önemli olan lazer markalama teknolojisi ile yapılan markalamaların taklit edilmesi ve değiştirilmesi çok zordur;
4. Lazer işleme sistemi ile bilgisayarlı sayısal kontrol teknolojisinin birleşimi, çeşitli metinleri, sembolleri ve desenleri basabilen verimli otomatik işleme ekipmanı oluşturabilir. Desenleri tasarlamak ve markalamak, markalama içeriğini değiştirmek ve modern üretim verimliliği ve hızlı temponun gereksinimlerine uyum sağlamak için yazılımı kullanmak kolaydır;
5. Lazer işlemenin hiçbir kirlilik kaynağı yoktur ve temiz, kirlilik içermeyen ve son derece çevre dostu bir işleme teknolojisidir;

Rutin bakım

bir
Makinenin çalışmadığı durumlarda markalama makinesinin ve bilgisayarın enerjisi kesilmelidir.
iki
Makine çalışmıyorken, tozun optik merceği kirletmesini önlemek için alan merceğini kapatın.
üç
Bu makinenin devresi çalışma sırasında yüksek voltaj durumundadır. Elektrik çarpması kazalarını önlemek için profesyonel olmayanlar başlatma sırasında bakım yapmamalıdır.
dört
Bu makinede herhangi bir arıza meydana gelirse elektriği derhal kesilmelidir.
beş
Ekipmanın uzun süreli kullanımı, havadaki tozun odaklama merceğinin alt yüzeyine yapışmasına neden olur, bu da lazerin gücünü azaltabilir ve işaretleme etkisini etkileyebilir; Ciddi durumlar optik lensin aşırı ısıyı emmesine ve patlamasına neden olabilir. İşaretleme etkisi zayıf olduğunda, odaklama merceğinin yüzeyi kirlenme açısından dikkatle kontrol edilmelidir.
altı
Odaklama merceğinin yüzeyi kirlenmişse, odaklama merceği çıkarılıp alt yüzeyi temizlenmelidir.
Yedi
Odaklama merceğini çıkarırken özellikle dikkatli olun ve zarar vermemeye veya düşürmemeye dikkat edin; Aynı zamanda odaklama merceğinin ayna yüzeyine ellerinizle veya başka nesnelerle dokunmayın.
sekiz
Temizleme yöntemi, susuz etanolü (analitik dereceli) eterle (analitik dereceli) 3:1 oranında karıştırmak ve karışıma sızmak için uzun lifli pamuklu çubuk veya lens kağıdı kullanmaktır. Odaklama merceğinin alt ucunun yüzeyini yavaşça silin ve her silindiğinde pamuklu çubuğu veya mercek kağıdını değiştirin.
dokuz
Markalama makinesinin çalışması sırasında makineye zarar vermemek için hareket ettirmeyin.
on
Makinenin ısı yayma etkisini etkilememek için yığının üzerini kapatmayın veya markalama makinesinin üzerine başka öğeler koymayın.