Yanlış etiketleme için etiketleme makinesinin nasıl ayarlanması

Endüstriyel üretimde, etiketleme makineleri gıda, ilaç, kozmetik, elektronik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Marka logoları, spesifikasyonlar ve üretim tarihleri ​​gibi temel bilgileri içeren ürünlere veya ambalajlara etiketler hızlı ve doğru bir şekilde uygularlar. Açık ve doğru bir etiket sadece ürünün satışını ve pazarlamasını kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda yasa ve düzenlemelerin gerekliliklerine de uygundur.

Gerçek üretimde, etiket pozisyonu doğru değildir, eğik etiketler, hız uyumsuzlukları ve bu nedenle genellikle etiketin gevşek veya örtüşmesine yol açar, ürün görünümünü ve marka imajını ciddi şekilde etkiler, üretim verimliliğini azaltır, maliyeti artırır, hatta ürünün piyasa standardına uymamasına neden olur. Bu nedenle, ürün kalitesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için etiketleme sorunlarını çözmek için etiketleme makinesinin zamanında ve doğru ayarlanması şarttır.

(İ) Konumlandırma cihazlarının ortak türleri ve işlevleri

Konumlandırma cihazları, etiketin ürünün belirtilen konumuna doğru bir şekilde yapıştırıldığından emin olmak için önemli bir kısımdır. Esas olarak mekanik konumlandırma cihazı ve elektrik konumlandırma cihazlarını içerir.

Durdurma blokları ve kılavuz raylar gibi mekanik konumlandırma cihazları aslında ürünlerin veya etiketlerin hareketini sınırlar. Durdurma bloğu, ürünü durdurmak ve etiketleme noktasını tanımlamak için konveyör bant yolu boyunca konumlandırılabilir; Kılavuz pisti, işaretlemenin doğruluğunu sağlamak için ürünü veya amaçlanan yol boyunca işaretlemeyi yönlendirir.

Etiketleme konumunun doğru kontrolünü elde etmek için Servo Motors hassas kontrol yetenekleri ve kodlayıcı geri bildirim sinyallerini kullanarak Servo Motor - Tahrik Tahrik Sürücüsü Konumlandırma ve diğer elektrik konumlandırma cihazları. Servo motoru, etiket uygulamasının doğruluğunu sağlamak için önceden ayarlanmış parametrelere göre çıkartma kafasının seyahat mesafesini ve hızını ayarlar.

(2) Mekanik konumlandırma cihazlarının ayarlanması için ayar ilkeleri ve prosedürleri

Örneğin, etiketleme konumunda bir sapma varsa, önce sapmanın yönü ve mesafesi belirlenmelidir. Etiket sola geçerse, durdurucuyu sağa ayarlayın. Sapma büyükse, durdurucu yeniden takılmalıdır. Ayarlama sırasında, ayar vidasını gevşetmek için aleti kullanın, durdurucuyu istenen konuma yavaşça hareket ettirin ve vidayı sıkın. Tekrarlanan etiketleme testleri yapılmalıdır. Sapma devam ederse, istenen konum karşılanana kadar daha fazla ince - ayar yapılmalıdır.

(3) Elektrik konumlandırma cihazının parametre ayarı ve ayarlaması.

Etiketleme makineleri bulmak için servo motorlar kullanır, servo motor parametrelerini konum sapması, hız, ivme vb. Dahil olmak üzere kontrol sistemi aracılığıyla ayarlaması gerekir, örneğin kontrol sisteminin arayüzündeki karşılık gelen parametreleri değiştirin. Parametre ayarından sonra, konumlandırma etkisini doğrulamak için simülasyon işlemi ve gerçek etiketleme yapılmalıdır.

(4) Etiketleme konumlandırmada sensörlerin işlevi.

Sensörler, ürünlerin ve etiketlerin konumunu gerçek zamanlı olarak algılayabilir ve kontrol sistemine geri bildirim sağlayabilir. Kesin konumlandırmanın anahtarıdır. Fotoelektrik sensörler, ışığın yansımasına göre nesnelerin varlığını ve konumunu tespit eder. Etiketleme istasyonuna geldiğinde ürünü hissetmek için genellikle etiket kafasının yakınında kurulurlar. Ürün ışıktan bloke edildiğinde, sensör etiketi tetikleyen bir sinyal gönderir. Fiber optik sensörler yüksek doğruluk ve hassasiyete sahiptir ve şeffaf veya yansıtıcı tespit gibi özel etiketler için uygundur. İletimi ayarlayarak ve optik elyaf açısı alarak, tespitin güvenilirliği geliştirilebilir. Etiketin özelliklerine bağlı olarak, konum ve açının hassas kalibrasyonu gereklidir.

(V) Ayarlama işlemi sırasında dikkat edilmesi gereken konular

Herhangi bir değişiklik yapmadan önce, toz ve lekelerin ne kadar iyi çalıştıklarını bozmaması için konumlandırma cihazını ve sensörü temizleyin. Temiz veya basınçlı bir bez kullanın. Değişiklik yaptıktan sonra, etiketleme konumunun kararlı ve doğru olup olmadığını görmek için daha fazla etiketleme testleri yapılır. Sonuçlar değişmeye devam ederse, kalite standartları her zaman karşılanana kadar daha fazla analiz ve ayarlamaya ihtiyaç duyulacaktır.

(İ) Etiket besleme bileşenlerini ayarlama

· Etiket besleme silindirlerinin paralelliğinin ayarlanması: Etiket besleme silindirlerinin paralelliği, etiket dağıtımının stabilitesini doğrudan etkiler. Besleme silindirleri paralel değilse, etiketler teslimat sırasında kaymaya eğilimlidir ve eğilmelerine neden olur. Ayarlama sırasında, besleme silindirlerinin paralelliğini kontrol etmek için bir seviye veya lazer paralellik test cihazı kullanın. Paralel değillerse, paralelliği korumak için besleme silindirlerinin her ucundaki ayar vidalarını ayarlayın. Ayarlama sırasında, ayar vidalarını yavaşça çevirin ve gerekli seviye elde edilene kadar besleme silindirlerinin paralelliğindeki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak gözlemleyin.

· Etiket kelepçesinin basıncının ayarlanması: Etiket kelepçesi, teslimat sırasında etiketlerin gevşemesini önler. Kelepçenin basıncı çok düşükse, etiketler doğum sırasında titremeye eğilimlidir ve eğilmesine neden olur; Basınç çok yüksekse, etiketler hasar görebilir. Etiketlerin malzemesine ve kalınlığına göre kelepçenin basıncını uygun şekilde ayarlayın. Genel olarak, daha ince etiketler için basınç daha düşük olmalıdır; Daha kalın etiketler için basınç arttırılabilir. Ayarlama, basınç ayar vidalarının çevrilmesi veya yay sıkıştırılmasının ayarlanmasıyla elde edilebilir.

(2) Etiketleme kafasını ayarlayın Etiket kafasının açısını düzeltin:

Etiket kafasının açısını düzeltin: Etiket kafasının açısı, etiket beslemesinden düz yukarı ve aşağı olmalıdır, aksi takdirde etiket eğilir. Etiket kafasının açısını açı göstergesi ile kontrol edin. Açı doğru değilse, etiket kafasını yerinde tutan vidaları sökün ve açı etiket beslemesi ile düz yukarı ve aşağı olana kadar çevirin veya yeniden konumlandırın. Bundan sonra, vidaları sıkarak etiketin güvenli olduğundan emin olun.

Ürünün etiketinin ve yüzeyinin ne kadar uzakta olduğunu değiştirin: Çıkartmanın mukavemeti ve eşitliği, ürün yüzeyinden ne kadar uzak olduğuna bağlıdır. Etiket yeterince güçlü olmayacak ve mesafe çok büyükse birbirine yapışmayacak. Mesafe çok dar ise, etiketlemek için gereken kuvvet çok yüksek olacaktır, bu da hasara veya deformasyona neden olabilir. Etiket kafası ile ürün yüzeyi arasındaki mesafeyi, ürünün biçimine ve etiket türüne göre değiştirin. Genel olarak, etiketleme kuvvetinin aynı olduğundan ve çıkartmaların s.

(3) Kılavuz bileşenlerinin incelenmesi ve ayarlanması.

Etiket Kılavuzu: Etiket Kılavuzu, etiketin taşıma sırasında sürüklenmesini önlemek için etiketi doğru yönde yönlendirir. Etiket kılavuz plakasının doğru yerde ve dik açıda olduğundan emin olun. Etiket geçerken eğilirse, kılavuz plakayı hareket ettirin ve açısını değiştirin. Beslemenin pürüzsüz ve düz olduğundan emin olmak için, kılavuz plakanın açısını hareket ettirerek veya çevirerek değiştirebilirsiniz.

Düzgün çalıştığından emin olmak için kılavuz tekerleğini kontrol edin. Yapışmadan veya yoldan çıkmadan sorunsuz hareket etmelidir. Kılavuz tekerlek sorunsuz çalışmazsa, etiketleme beslemesini zorlaştırır, bu da etiketlemenin eğilmesine neden olur. Kılavuz tekerlek yatağını zaman zaman aşınma ve yıpranma için kontrol edin ve giyilirse değiştirin. Düzgün çalıştığından emin olmak için, kir ve enkazdan kurtulmak için kılavuz tekerleğin yüzeyini temizleyin.

(İ) Hız parametresi ayarı

Hız Parametresi Ayarı Arabirimi ve İşlem Makine Kontrol Sistemi: Farklı Etiketleme Makine Kontrol Sistemi farklı çalışma arabirimlerine sahip olabilir, ancak genellikle hız parametresi ayarı sağlar. Kontrol Sistemi Ayarları menüsüne gidin ve Hız Parametreleri Ayarları sayfasını bulun.

Ürün üretim hızı ve etiket özelliklerine göre, etiket hızını, konveyör hızını vb. Ayarlayın. Etiket çok hızlıysa, etiketin ürüne doğru yapışmamasına neden olabilir, bu da zayıf yapışma veya örtüşme ile sonuçlanır. Etiketleme çok yavaşsa, verimliliği etkileyebilir. Ürün üretim ritmi etiketleme hız malzemesi ve boyut özelliklerine göre, doğru eşleşmelerini sağlamak için etiket hızını ve konveyör hızını kademeli olarak ayarlayın. Örneğin, küçük etiketler ve ince etiketler için etiketleme hızı uygun şekilde artırılabilir; Büyük etiketler ve ağır etiketler için, doğru ve güvenli uygulama sağlamak için etiketleme hızı azaltılmalıdır.

(2) Mekanik yapı ayarı

Kemerler ve zincirler gibi şanzıman parçalarındaki gerilimi değiştirin: Şanzıman parçalarının gerginliği, etiketleme makinesinin ne kadar iyi çalıştığını ve ne kadar kararlı olduğu üzerinde bir etkiye sahiptir. Kemer veya zincir aşırı gevşekse, kayabilir ve etiketleri düzensiz hale getirebilir. Aşırı sıkıysa, şanzıman parçalarının daha hızlı yıpranmasını ve ömrünü kısaltmasını sağlar. Kemerin veya zincirin gerginliğini doğru aralıkta tutmak için, onu değiştirmek için özel bir araç kullanın. Ayarlarken, iletim kararsızlığının neden olduğu eşit olmayan gerginliği önlemek için her iki taraftaki gerginliğin aynı olduğundan emin olun.

Motor ve hız azaltıcının incelenmesi ve ayarlanması Eşleştirme: Motor ve hız azaltıcısının uygunsuz eşleşmesi kararsız çıkış gücüne ve Etki Çıkartma hızına yol açacaktır. Motor ve redüktör modellerinin, güç, hız ve diğer ayarların aynı olduğundan emin olun. Bir uyumsuzluk varsa doğru motoru veya hız azaltıcısını değiştirin .. Aynı zamanda motor ve şanzıman arasındaki bağlantının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Gevşirse, hemen sıkın.

Gücün etiketleme mekanizmasından akmasının yolunu iyileştirmek: Etiketleme mekanizmasının güç iletim kanalına bakın ve herhangi bir belirgin enerji kaybını bulup bulamayacağınızı görün .. Örneğin, aşınma ve yıpranma ve yıpranma ve yıpranma yıpranma ve yıpranma yıpranmasını kontrol edin; Şanzıman bileşenlerinin dağılımını optimize edin, gereksiz bükülmeyi ve sürtünmeyi azaltın, enerji kaybını azaltın ve güç iletim verimliliğinin verimliliğini artırın, böylece etiketleme hızının stabilitesini sağlar.